纺织配件进行的检查分类

纺织配件可分为日常检查和定期检查两类。

一、日常检查

日常检查是操作工人每天对棉条桶万向轮设备进行的检查。操作者主要利用感觉器官(听、看、触、嗅)和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对纺织设备进行的状态检查。在日常检查的基础上，对重点纺织设备，包括质量控制点纺织设备、特殊安全要求的纺织设备进行点检，由纺织设备操作者每班或按一定时间，按纺织设备管理部门编制的纺织设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常应立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工作。纺织设备的日常检查工作做得好，绝大部分隐患都可以早期察觉、尽快排除。

纺织设备的日常检查工作一般都在挡车工和修机工的巡回检查中完成。

挡车工巡回检查。

开车前检查：检查操作手柄、变速手柄的位置是否正确；检查各润滑点加油情况；检查安全、防护装置是否完好可靠；开空车检查自动润滑来油情况、运转声音，液压、气压系统的动作、压力是否正常；检查各指示灯、信号、棉条桶万向轮是否正常；确认一切正常后方可开车。

开车中检查：各工作部分是否正常；有无异声、异常振动；润滑是否正常；安全限位开关是否正常；各自动停车装置是否正常。

停车后检查：电源是否切断；各手柄、开关是否置于空位；纺织设备是否清扫干净；工作地是否清理干净。

修机工巡回检查的主要内容。了解操作工对纺织设备问题的反映，复查后及时排除缺陷；通过感官及便携式仪器对重要部位进行监视，有无异声、异常振动；查看油位、补充油量、检查油质；监督正确使用纺织设备；对分管的重点纺织设备进行监控和周期控制点检。

二、定期检查

定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查周期，根据检查标准，凭人的感官和检测仪器对纺织设备状态进行比较全面的检查与测定。作为一项保障纺织设备技术状态的基础工作，它可以用于周期性的定期预防性维修，特别适用关键纺织设备和重点纺织设备的预防性维修，并对检查中发现的问题进行及时调整，做好预防维修的相关准备工作。设备定期检查包括性能检查、精度检查和可靠性试验。

性能检查是对棉条桶万向等轮设备各项性能的检查和测定，如检查是否漏油、防尘密封性以及零部件、各机构的各项性能。

精度检查是对设备的实际工作精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化程度。

可靠性试验是对一些特殊设备，如动力设备、高压容器、高压电器等有特殊试验要求的设备，按安全规程要求进行负荷试验、耐压试验、绝缘试验等，以确保设备安全运行。